Plošča iz keramičnih vlaken

Uvod

 

Navadna keramična vlakna, znana tudi kot alumino-silikatna vlakna, se imenujejo "keramična vlakna", ker je aluminijev oksid - ena njegovih glavnih sestavin - tudi primarna sestavina porcelana. Dodajanje cirkonijevega oksida ali kromovega oksida lahko dodatno poveča delovno temperaturo keramičnih vlaken.

Izdelki iz keramičnih vlaken so industrijski materiali, izdelani iz keramičnih vlaken, za katere je značilno, da so lahki, zelo odporni na visoke temperature, imajo odlično toplotno stabilnost, nizko toplotno prevodnost, nizko specifično toploto in močno odpornost na mehanske vibracije. Zasnovani so posebej za različna okolja z visoko temperaturo, visokim pritiskom in visoko obrabo.

Izdelki iz keramičnih vlaken kot odlični ognjevzdržni materiali ponujajo prednosti, kot so nizka teža, odpornost na visoke temperature, nizka toplotna kapaciteta, vrhunska toplotna izolacija, odlična stabilnost na visoke temperature in netoksičnost.

Nizka toplotna prevodnost in visoka toplotna odpornost

Toplotna prevodnost je le 1/3 do 1/5 običajne ognjevzdržne opeke, kar znatno zmanjša temperaturo sten peči.

Nizko shranjevanje toplote in hitra zmogljivost segrevanja

Akumulator toplote je le 1/10 kot pri ognjevzdržnih opekah (npr. vlaknena plošča z maso 200 kg/m³ ima akumulacijo toplote 0,8 kJ/(m²·K), medtem ko ognjevzdržne opeke dosegajo 8 kJ/(m²·K)).

Hitrost ogrevanja peči se poveča za 30–50 %, kar skrajša cikle toplotne obdelave in poveča učinkovitost proizvodnje.

Vrhunska tlačna trdnost v primerjavi z odejami iz vlaken

Tlačna trdnost doseže 1,5–3,0 MPa, kar omogoča neposredno uporabo kot nosilno oblogo peči za podporo ognjevzdržnih opek ali drugih komponent opreme.

Upogibna trdnost 0,8–1,5 MPa je odporna na zlom, zaradi česar je primeren za industrijska okolja z vibracijami.

Odpornost na toplotni udar pri nenadnih temperaturnih spremembah

Struktura prepletenih vlaken in porozna zasnova blažita toplotno obremenitev in preprečujeta razpoke, ki jih povzroči toplotno raztezanje in krčenje.

Prenese nenadne temperaturne spremembe, ki presegajo 800 stopinj brez razpok, kar je idealno za peči s pogostimi zagoni in zaustavitvami.

Odpornost na kislinsko-alkalno korozijo in visokotemperaturno oksidacijo

Odporen proti koroziji zaradi kislih plinov (SO₂, HCl) in alkalnih atmosfer (K₂O, Na₂O).

Vlaknene plošče, ki vsebujejo cirkonij (15 % ZrO₂), ohranjajo strukturno stabilnost v oksidativni atmosferi do 1400 stopinj, brez pomembnega kristalnega faznega prehoda.

Odpornost na talino kovin in erozijo žlindre

Izkazuje odlično toleranco na taline staljenega aluminija, bakra in drugih kovin, zaradi česar je primeren kot material za oblaganje peči za taljenje neželeznih kovin, da se zmanjša tveganje kontaminacije s talino.

Lahka in hitra namestitev

Z gostoto 180–400 kg/m³ (v primerjavi z ognjevzdržnimi opekami pri 2000–2800 kg/m³) zmanjša težo opreme za 60–80 %, kar zmanjša obremenitev jeklenih konstrukcij.

Učinkovitost vgradnje je več kot 4-krat višja od zidane ognjevarne opeke. Lahko ga izrežete, izvrtate ali zarežete na kraju samem, da se prilega zapletenim oblikam peči.

Brez izpusta nevarnih snovi

Ne vsebuje azbesta, težkih kovin ali drugih nevarnih snovi. V skladu z EU direktivo RoHS ne oddaja strupenih plinov pri visokih temperaturah.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Nudimo storitve na enem mestu, od tehničnega svetovanja do načrtovanja, proizvodnje in poprodajne podpore.

Neposredni proizvajalec

Tovarniške cene

Vrhunska storitev

Prilagajanje na voljo

Surovine

Boksit (Al₂O₃)

Zagotavlja aluminijev oksid, strukturno komponento plošč iz keramičnih vlaken, ki predstavlja 40–60 %. Njegova čistost neposredno vpliva na ognjevzdržnost.

Silicijev dioksid (SiO₂)

Zagotavlja silicijev dioksid, ki predstavlja 30–50 %. Kombinira se z aluminijevim oksidom, da tvori fazo aluminijevega oksida in silicijevega dioksida ali kristale mulita, kar daje plošči prožnost in kemično stabilnost.

Requirement: Quartz sand with >99 % čistost in vsebnost nečistoč (Fe₂O₃, CaO)<0.5% to avoid reduced refractoriness.

Cirkonski pesek (ZrO₂·SiO₂)

Dodan v količini 10–20 % v ploščah, ki vsebujejo cirkonij, za izboljšanje ognjevzdržnosti (do 1400–1600 stopinj) in izboljšanje odpornosti proti toplotnemu udaru in eroziji žlindre.

 

Potek procesa

Izbira surovin in razmerje → Priprava taline → Vlaknjenje (metoda vpihovanja, metoda centrifugalne vrtilne mase) → Zbiranje in obdelava vlaken → Razprševanje in oblikovanje (mokro oblikovanje, suho oblikovanje) → Sušenje → Sintranje in utrjevanje → Površinska obdelava in rezanje.

 

Prednosti postopka

Močno nadzorovan: prilagaja različne lastnosti (npr. protipožarna odpornost z visoko gostoto, toplotna izolacija z nizko gostoto) s prilagajanjem razmerij surovin in procesnih parametrov (npr. metoda fibrilizacije, temperatura sintranja).

Uporablja se za toplotno izolacijo v oblogah plavžev, stenah peči za ponovno segrevanje in izolacijskih slojih peči za žarjenje, ki vzdržijo 1000–1400 stopinj za zmanjšanje toplotnih izgub in izboljšanje učinkovitosti peči.

Izolira visokotemperaturne komponente (npr. zgorevalne komore, dimne cevi) v kotlih na premog in plinskih turbinah, odporen proti koroziji dimnih plinov in zmanjša odvajanje toplote.

Služi kot obložni material in izolacija cevovoda dimnih plinov v sežigalnicah, odporen na 800–1200 stopinj in korozivne pline (npr. HCl, SO₂) za zmanjšanje toplotne prevodnosti do telesa peči.

Zagotavlja toplotno izolacijo visokotemperaturnih delov opreme za proizvodnjo vodika (npr. elektrolizatorjev), odpornih na alkalne elektrolite.

Izolira strehe in stene steklarskih peči, s čimer zmanjša toplotne izgube iz staljenega stekla in izboljša enakomernost sintranja v keramičnih pečeh.

Izolira visokotemperaturna območja reakcijskih kotlov in destilacijskih stolpov, odporna na organske medije in korozivne pline (npr. klor, sulfide).

Nadomešča tradicionalne plošče iz kamene volne za izolacijo streh in sten industrijskih obratov, primerne za okolja pri 200–600 stopinjah.

Povzetek osnovnih prednosti

Plošče iz keramičnih vlaken nudijo nizko gostoto, visoko toplotno izolacijo, široko delovno temperaturno območje (200–1400 stopinj) in odlično odpornost na toplotne udarce. Nepogrešljivi so v scenarijih, ki zahtevajo ravnotežje visoke temperature, izolacijske učinkovitosti in lahke konstrukcije – zlasti v jedkih okoljih ali okoljih z natančnim nadzorom temperature, kjer tradicionalni materiali (npr. ognjevzdržne opeke, kamena volna) ne zadostujejo.

Priljubljena oznake: plošča iz keramičnih vlaken, proizvajalci, dobavitelji, tovarna plošč iz keramičnih vlaken na Kitajskem