Uvod
Plošča iz kalcijevega silikata za toplotno izolacijo, znana tudi kot mikroporozni kalcijev silikat, je nova vrsta belega, togega izolacijskega materiala. Je lahek, visoke trdnosti, ima nizko toplotno prevodnost in je odporen na visoke temperature in korozijo. Poleg tega nudi dobro obdelovalnost, saj ga je mogoče rezati in žagati. Ta material se pogosto uporablja za toplotno izolacijo opreme, cevovodov, sten in streh v panogah, kot so elektroenergetika, metalurgija, petrokemika, gradbeništvo in ladijski promet. Debelina plošče je običajno večja od 30 mm in gostota v razponu od 200 do 1000 kg/m³.
Prednost
Požarna zmogljivost:
Klasificiran kot negorljiv material A1, ne gori v ognju, ne oddaja strupenega dima in učinkovito preprečuje širjenje požara ter ščiti življenja in lastnino.
Toplotna izolacija:
Ima nizko toplotno prevodnost (manj kot ali enaka 0,35 W/(m·K) pri sobni temperaturi), učinkovito zmanjšuje prenos toplote, zmanjšuje porabo energije stavbe in zagotavlja odlično izolacijo.
Vodotesen in odporen na vlago:
Izkazuje vrhunsko vodoodpornost, ki preprečuje prodiranje vlage, kar omogoča dolgoročno uporabo v vlažnih okoljih brez deformacij, ki jih povzroči vlaga.
Visoka trdnost:
Vzdržljiv z visoko upogibno trdnostjo, odporen na zlom in zmožen prenesti zunanje udarce in pritisk. Kot zaščitna plast za izolacijo ščiti notranji toplotni material jedra.
Dobra dimenzijska stabilnost:
Izdelan z uporabo napredne tehnologije, ima nizke stopnje krčenja v mokrem/suhem in stabilne dimenzije ter se prilagaja zunanjemu podnebju s sezonskimi temperaturnimi nihanji brez zvijanja ali deformiranja.
Kislo-alkalna in korozijska odpornost:
S stabilnim delovanjem je odporen na kisline, alkalije in korozijo, je neprepusten za biološke poškodbe, zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zahteva malo vzdrževanja.
Varstvo okolja:
Anorganski material brez formaldehida in drugih škodljivih snovi. Proizvodni proces ne oddaja onesnaževal in je v skladu s standardi zelene gradnje.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Nudimo storitve na enem mestu, od tehničnega svetovanja do načrtovanja, proizvodnje in poprodajne podpore.
Surovine
Silicijev dioksid (50%–60%):
Zagotavlja silicijev dioksid (SiO₂), ki tvori skeletno strukturo, odporno na visoke temperature, in povečuje kemično stabilnost.
Kalcijev material (30%–40%):
Dobavlja kalcijev oksid (CaO), ki reagira s silicijevim dioksidom in tvori kristale hidriranega kalcijevega silikata (CaO·SiO₂·nH₂O), ki dajejo moč.
Ojačitve vlaken (5%–10%):
Vključuje azbestna vlakna (zdaj opuščena), celulozna vlakna ali mineralna vlakna za izboljšanje upogibne trdnosti in žilavosti plošče.
Dodatki (1%–5%):
Vključuje sredstva za penjenje (za ustvarjanje porozne strukture in zmanjšanje toplotne prevodnosti), sredstva za hidroizolacijo (za povečanje odpornosti proti vlagi) in druge.
Fizikalne in kemijske specifikacije
|
Znamka&Lastnosti |
izdelek |
|
|
Temperatura |
1000 stopinj |
650 stopinj |
|
Nasipna gostota (kg/m³) |
230 |
230 |
|
Tlačna trdnost (MPa) |
0.52 |
0.6 |
|
Toplotna prevodnost (w/mk) |
0.05 |
0.062 |
|
Specifikacija Tem. (stopnja) |
1050 |
650 |
|
Linearno krčenje po segrevanju (%) |
1,5 (1050 stopinj, 3 ure) |
1,5 (650 stopinj, 3 ure) |
|
Upogibna trdnost (MPa) |
0.45 |
0.3 |
Proces
Priprava surovin:
Pripravite diatomejsko zemljo, blato kalcijevega karbida, kompozitna vlakna iz bombažne kaše in druge surovine. Natančneje, kompozitno vlakno bombažne celuloze je cepljeno z epoksi silanskim spajalnim sredstvom na površino votlega mezoporoznega nanosilicijevega dioksida, čemur sledi reakcija odpiranja obroča s hidroksilnimi skupinami na površini vlaken bombažne celuloze. Izdelek nato dobimo po toplotni obdelavi.
Mešanje in mešanje:
Zmešajte diatomejsko zemljo in blato kalcijevega karbida, dodajte vodo, da nastane kaša, nato dodajte kompozitno vlakno iz bombažne kaše in temeljito premešajte.
Oblikovanje in oblikovanje:
Zmešano gnojevko napolnite v stroj za izdelavo plošč, da oblikujete liste in ustvarite zeleno ploščo.
Zdravljenje pred utrjevanjem:
Zeleno ploščo položite v kalup in jo predhodno sušite pri 70–80 stopinjah 8–20 ur.
Utrjevanje v avtoklavu:
Po predhodnem strjevanju prenesite zeleno ploščo v avtoklav za strjevanje s paro pri 160–170 stopinjah za 15–24 ur.
Sušenje:
Odstranite avtoklavirane plošče kalcijevega silikata in jih posušite, da zmanjšate vsebnost vlage na ustrezno raven.
Brušenje in robljenje:
Posušene deske pobrusite in obrobite, da zagotovite gladko površino in natančne dimenzije.
Inšpekcija kakovosti:
Preglejte plošče iz kalcijevega silikata glede videza, dimenzij, gostote, trdnosti, toplotne izolacije in drugih indikatorjev, da zagotovite skladnost s standardi kakovosti.
Skladiščenje končnih izdelkov:
Pakirajte in skladiščite ustrezne toplotnoizolacijske plošče iz kalcijevega silikata za prodajo in uporabo.
Aplikacija
Uporaba industrijske izolacije:
Izolacija kotlov in cevi, obloge peči, ohišja visokotemperaturne opreme.
Prednosti:
Odpornost na visoke temperature (do 650 stopinj), zmanjša izgubo toplote, poveča energetsko učinkovitost opreme in zmanjša porabo energije.
Aplikacije za varčevanje z energijo v stavbah:
Izolacija sten, izolacija strehe, ognjevarni izolacijski trakovi.
Prednosti:
Odlična združljivost s cementno malto, omogoča direktno ometavanje ali polaganje ploščic ter združuje toplotno izolacijo in protipožarno funkcijo.
Plošča iz kalcijevega silikata za peči
Običajne velikosti plošč iz kalcijevega silikata za peči se lahko razlikujejo glede na posebne scenarije uporabe (npr. vrsta peči, konstrukcijska zasnova) in industrijske standarde. V nadaljevanju so opisani tipični opisi specifikacij in parametrov:
I. Običajni razponi velikosti (tipične vrednosti)
| Dimenzija | Skupne specifikacije | Opombe |
| Debelina (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | Za visokotemperaturna območja (npr. obloge peči) je običajno izbrana debelina 20-50 mm, da se uravnoteži moč in toplotna izolacija; 10-20 mm je primeren za območja z nizko temperaturo. |
| Dolžina (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Standardne dolžine plošč so večinoma 1200 mm ali 2400 mm; dolžine nad 3000 mm je mogoče prilagoditi za velike peči. |
| Širina (mm) | 600, 900, 1200 | Skupna širina je 1200 mm za enostavno konstrukcijo in spajanje; nekateri proizvajalci lahko zagotovijo nestandardne širine, kot je 900 mm. |
II. Posebne specifikacije in zahteve za prilagajanje
Oblike po meri
Ukrivljene plošče:Za krožne notranje stene peči (npr. rotacijske peči), s polmeri, prilagojenimi notranjim premerom peči (običajni radiji ukrivljenosti: 500–2000 mm).
Trapezne/sektorske plošče:Za oboke peči ali stožčaste strukture, koti, strojno obdelani v skladu s konstrukcijskimi specifikacijami (npr. 60 stopinj, 90 stopinj).
Toleranca debeline
Standardna toleranca: ±0,5 mm (debelina manjša ali enaka 20 mm); ±1,0 mm (debelina > 20 mm). Za uporabo pri visokih temperaturah je potreben strožji nadzor, da se zagotovi tesnjenje spojev.
Obdelave robov
Ravni, poševni robovi ali robovi s pero in utorom: dizajni s pero in utorom zmanjšajo izgubo toplote skozi spoje in so prednostni za aplikacije z visoko stopnjo tesnosti (npr. steklarske peči, cone žganja v cementnih pečeh).
III. Priporočila za izbiro
Izbira debeline glede na temperaturno območje
Območja pod 600 stopinjami: deske debeline 15–30 mm.
Visokotemperaturna območja 600–1000 stopinj: 30–50 mm debele plošče ali večslojne kompozitne strukture (npr. plošča iz kalcijevega silikata in mat iz keramičnih vlaken).
Upoštevanje toplotnega raztezanja
Mere plošč morajo vključevati dilatacijske reže (običajno 2–3 mm na dolžinski meter), da se prepreči deformacija ali razpoke pri visokih temperaturah.
Scenariji prilagajanja
Velike industrijske peči (npr. cementne rotacijske peči s premerom nad 4 m) zahtevajo prilagojene plošče velikega formata (npr. 3000 mm × 1500 mm), da se zmanjša število spojev.
Posebne strukture peči (npr. steklarske peči s podkvastim plamenom) zahtevajo plošče ukrivljene oblike.
Priljubljena oznake: plošča iz kalcijevega silikata, proizvajalci plošč iz kalcijevega silikata na Kitajskem, dobavitelji, tovarna