Uvod
Kalcijeva silikatna plošča za toplotno izolacijo, znana tudi kot mikroporozni kalcijev silikat, je nova vrsta belega, toge izolacijskega materiala, ki vsebuje lahka, visoka trdnost, nizko toplotno prevodnost, visokotemperaturno odpornost, odpornost na korozijo in obdelovalnost (rezalna in žaga). Široko se uporablja za toplotno izolacijo opreme, cevovodov, sten in streh v panogah, kot so električna energija, metalurgija, petrokemična, gradnja in odprema. Tabla ima običajno debelino več kot 30 mm in gostoto od 200 do 1, 000 kg\/m³.
Prednost
Fire Performance:
A1 Neprevaden material; Ne gori v primeru požara, ne oddaja strupenega dima in učinkovito preprečuje, da bi se požar razširil za zaščito življenj in lastnine.
Toplotna izolacija:
Značilnosti nizka toplotna prevodnost (manjša ali enaka 0. 35W\/(m · k) pri sobni temperaturi), kar učinkovito zmanjšuje prenos toplote, znižuje porabo energije in zagotavlja odlično izolacijo.
Vodoodporen in vlaga:
Ima vrhunsko hidroizolacijo, da se prepreči prodor vlage, kar omogoča dolgotrajno uporabo v vlažnih okoljih, ne da bi deformacija od vlage.
Visoka moč:
Trpežen z visoko upogibno trdnostjo, upiranjem lomljenju in zadrževanjem zunanjega udarca in tlaka. Kot zaščitna plast za izolacijo varuje notranji material toplotnega jedra.
Dobra dimenzijska stabilnost:
Izdelana z napredno tehnologijo, ima nizke mokre\/suhe stopnje krčenja in stabilne dimenzije, ki se prilagaja na zunanje podnebje z sezonskimi nihanji temperature brez upogibanja ali deformiranja.
Kislina-alkali in korozijska odpornost:
S stabilnimi zmogljivostmi se upira kislinam, alkalijem in koroziji, ki ne vsebujejo biološke škode, zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zahteva nizko vzdrževanje.
Okoljsko varstvo:
Anorganski material brez formaldehida in drugih škodljivih snovi. Proces proizvodnje ne oddaja onesnaževal, ki izpolnjujejo standarde zelene gradnje.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Ponujamo storitve na enem mestu od tehničnega posvetovanja do oblikovanja, proizvodnje in podpore po prodaji.
Surovine
Silicijev material (50%–60%):
Omogoča silicijev dioksid (SIO₂), ki tvori visokotemperaturno odporno skeletno strukturo in povečuje kemično stabilnost.
Kalcijev material (30%–40%):
Dobavi kalcijev oksid (CAO), ki reagira s silicijevim dioksidom, da tvori kristale hidriranega kalcijevega silikata (CAO ・ SiO₂・ NH₂O), kar daje trdnost.
Okrepitve vlaken (5%-10%):
Vključuje azbestna vlakna (faza), celulozna vlakna ali mineralna vlakna za izboljšanje upogibne moči in žilavosti lista.
Aditivi (1%-5%):
Vključuje sredstva za penjenje (za ustvarjanje porozne strukture in zmanjšanje toplotne prevodnosti) in hidroizolacijske sredstva (za povečanje odpornosti na vlago).
Fizikalne in kemijske specifikacije
|
Blagovna znamka in lastnosti |
izdelek |
|
|
Temperatura |
1000 stopinj |
650 stopinj |
|
Gostota v razsutem stanju (kg\/m³) |
230 |
230 |
|
Stiskalna trdnost (MPA) |
0.52 |
0.6 |
|
Toplotna prevodnost (w\/mk) |
0.05 |
0.062 |
|
Specifikacija tem. (Stopnja) |
1050 |
650 |
|
Linearno krčenje po ogrevanju (%) |
1,5 (1050 stopinj, 3 ure) |
1,5 (650 stopinj, 3 ure) |
|
Trdnost upogiba (MPA) |
0.45 |
0.3 |
Proces
Priprava surovin:
Pripravite diatomejsko zemljo, kalcijevo karbidno blato, bombažno celulozno kompozitno vlakno in druge surovine. Konkretno, bombažno celulozno kompozitno vlakno cepimo z epoksidnim sredstvom za spajanje na površino votle mezoporozne nanosilice, čemur sledi reakcija odpiranja obroča s hidroksilnimi skupinami na površini bombažne celuloze. Izdelek dobimo po toplotni obdelavi.
Mešanje in mešanje:
Zmešajte diatomejsko zemljo in kalcijevo karbidno blato, dodajte vodo, da tvorita gnojenje, nato vključite kompozitno vlakno bombažne celuloze in temeljito mešajte.
Oblikovanje in oblikovanje:
Mešano kašo nastavite v stroj za oblikovanje deske za oblikovanje listov, da ustvarite zeleno ploščo.
Predhodno zdravljenje:
Zeleno ploščo postavite v kalup in pred-kure pri 70–80 stopinjah 8–20 ur.
Autoclave Treeting:
Po predhodni nabiji prestavite zeleno ploščo na avtoklav za strjevanje pare pri 160–170 stopinjah 15–24 ur.
Sušenje:
Odstranite avtoklavirano ploščo kalcijevega silikata in jo posušite, da se vsebnost vlage zmanjša na ustrezno raven.
Brušenje in roba:
Pesek in rob posušene plošče, da zagotovimo gladko površino in natančne dimenzije.
Pregled kakovosti:
Preverite kalcijeve silikatne plošče glede videza, dimenzij, gostote, moči, učinkovitosti toplotne izolacije in drugih kazalnikov, da zagotovite skladnost s standardi kakovosti.
Skladiščenje končnega izdelka:
Pakirajte in shranite kvalificirane toplotne izolacijske kalcijeve silikatne plošče za prodajo in uporabo.
Aplikacija
Aplikacije za industrijsko izolacijo:
Izolacija kotla in cevi, obloge za peči, visokotemperaturne opreme.
Prednosti: visokotemperaturna odpornost (do 650 stopinj), zmanjša izgubo toplote, poveča energijsko učinkovitost opreme in zmanjša porabo energije.
Gradnja aplikacij za varčevanje z energijo:
Zinska izolacija, izolacija strehe, izolacijski pasovi ognjenosti.
Prednosti: Odlična združljivost s cementno malto omogoča neposredni omet ali ploščice, združuje toplotno izolacijo in ognjevalne funkcije.
Kalcijeva silikatna plošča za peči
Skupne velikosti kalcijevih silikatnih plošč v peč se lahko razlikujejo glede na posebne scenarije uporabe (npr. Tip peči, strukturni dizajn) in industrijske standarde. Naslednje opisujejo značilne specifikacije in opisi parametrov:
I. Skupna območja velikosti (značilne vrednosti)
| Dimenzija | Skupne specifikacije | Pripombe |
| Debelina (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | Za visokotemperaturne cone (npr. Obloge za peči) je za ravnotežje in toplotno izolacijo običajno izbrana debelina 20-50 mm; 10-20 mm je primeren za območja z nizko temperaturo. |
| Dolžina (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Standardne dolžine plošče so večinoma 1200 mm ali 2400 mm; Dolžine nad 3000 mm lahko prilagodite za velike peči. |
| Širina (mm) | 600, 900, 1200 | Skupna širina je 1200 mm za enostavno gradnjo in spajanje; Nekateri proizvajalci lahko zagotovijo nestandardne širine, kot je 900 mm. |
Ii. Posebne specifikacije in zahteve za prilagajanje
1. oblike po meri
Ukrivljene plošče: za krožne notranje stene peči (npr. Rotacijske peči), s polmerom, prilagojenimi tako, da se ujemajo z notranjimi premerom peči (običajni ukrivljeni polmeri: 500–2000 mm).
Trapezoidne\/sektorske plošče: Za trezorje peči ali stožčaste strukture, kote, obdelani za oblikovanje specifikacij (npr. 60 stopinj, 90 stopinj).
2. toleranca debeline
Standard tolerance: ±0.5 mm (thickness ≤20 mm); ±1.0 mm (thickness >20 mm). Za zagotovitev tesnjenja sklepov, potrebnega tesnejšega krmiljenja, je potreben za visokotemperaturne aplikacije.
3. OBLIKOVANJA
Ravni, poševni ali jezikovni robovi: jeziki in utripijo modele minimizirajo izgubo toplote skozi sklepe in so prednostne za uporabo z visokimi zasili (npr. Steklene peči, območja streljanja s cementnimi peči).
Iii. Priporočila za izbiro
1. Izbira debeline po temperaturnem območju
Pod 600 stopinjskimi conami: 15–30 mm debele deske.
600–1000 stopinjsko visokotemperaturne cone: 30–50 mm debele deske ali večplastne sestavljene strukture (npr. Kalcijeva silikatna plošča + keramična vlakna).
2. Upoštevanje toplotne ekspanzije
Dimenzije plošče morajo vključevati razširitvene vrzeli (običajno 2–3 mm na meter dolžine), da se prepreči visokotemperaturna deformacija ali razpok.
3. Scenariji prilagajanja
Large industrial kilns (e.g., cement rotary kilns with diameter >4 m): zahtevajo prilagojene plošče z velikim formatom (npr. 3000 mm × 1500 mm), da zmanjšate sklepe.
Posebne konstrukcije peči (npr. Steklene peči podkev): potrebujejo plošče v obliki ukrivljenih oblik.
Priljubljena oznake: kalcijeva silikatna plošča, kitajska proizvajalci plošče kalcijeve silikate, dobavitelji, tovarna