
Uvod
Sintrane opeke iz cirkonijevega korunda AZS so izdelane z uporabo visokokakovostnega cirkonijevega dioksida (ZrO₂) kot glavne surovine. Znanstveno so zmešani z visoko zmogljivimi dodatki, oblikovani pod visokim pritiskom in sintrani pri visokih temperaturah za proizvodnjo ognjevzdržnih izdelkov.
Za izdelavo AZS opek mora uporabljeni cirkonski pesek vsebovati več kot 65 % ZrO₂, s skupno vsebnostjo TiO₂, Fe₂O3 in CaO manj kot 1 %. Cirkonski pesek je fino zmlet in pomešan z industrijskim prahom aluminijevega oksida (ali prahom boksita visoke kakovosti), nato pa kalciniran pri visokih temperaturah.
Prednost
1. Odlična odpornost na visoke temperature
Visoka ognjevzdržnost:Cirkonij ima tališče 2700 stopinj, korund pa približno 2050 stopinj. Njihov kompozitni material kaže ognjevzdržnost, ki presega 1750 stopinj, kar omogoča stabilno delovanje v visokotemperaturnih pečeh. Zaradi tega je idealen za aplikacije, kot so peči za taljenje stekla in metalurški reaktorji.
Vrhunska odpornost na toplotne udarce:Učinek utrjevanja s fazno transformacijo cirkonijevega oksida absorbira toplotne napetosti in zmanjšuje razpoke zaradi hitrih temperaturnih sprememb. Zaradi tega je bolj primeren kot enokomponentna opeka iz korunda za scenarije, ki vključujejo pogoste toplotne cikle (npr. peči s pogostimi zagoni in zaustavitvami).
2. Odlična odpornost proti koroziji
Odpornost proti eroziji taline stekla:V pečeh za taljenje stekla izkazujejo AZS opeke izjemno odpornost na silikatne in boratne steklene taline. Posebej so primerni za kritična področja, kot je talilna cona (npr. stene rezervoarja, grla), kar znatno podaljša življenjsko dobo peči.
Kemijska stabilnost:Zelo odporni na kisle/alkalne žlindre in kovinske okside (npr. FeO, CaO), zaradi česar so idealni za visokotemperaturna korozivna okolja v metalurški in keramični industriji.
3. Dobre fizične lastnosti
Visoka trdnost in odpornost proti obrabi:Ohranja visoko mehansko trdnost (tlačna trdnost večja ali enaka 180 MPa) pri povišanih temperaturah, z gosto strukturo (nasipna gostota večja ali enaka 3,6 g/cm³). Odporen proti obrabi zaradi polnjenja peči in staljenih materialov.
Nizka toplotna prevodnost:Nizka toplotna prevodnost cirkonijevega oksida (približno 2,0 W/m·K pri 200 stopinjah) zmanjša izgubo toplote v pečeh in tako poveča energetsko učinkovitost.
4.Kemična stabilnost in odpornost proti lezenju
Nizka vsebnost nečistoč:Surovine vsebujejo visoko vsebnost ZrO₂ (več kot ali enako 65 %) z nečistočami (npr. TiO₂, Fe₂O₃), ki znašajo manj kot 1 %, kar zmanjšuje kemično reaktivnost pri visokih temperaturah in preprečuje razgradnjo materiala.
Odlična odpornost proti lezenju:Kaže izredno nizke stopnje lezenja pri dolgotrajni obremenitvi pri temperaturah nad 1400 stopinj, ohranja strukturno celovitost pri visokotemperaturnih nosilnih aplikacijah (npr. strehe peči, loki).
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Nudimo storitve na enem mestu, od tehničnega svetovanja do načrtovanja, proizvodnje in poprodajne podpore.




Surovine
Cirkonski pesek
Kemična sestava:Vsebnost ZrO₂ Večja ali enaka 65 %, skupne nečistoče (TiO₂ + Fe₂O₃ + CaO)<1%.
Vloga:Zagotavlja visokotemperaturno odporen cirkonij (ZrO₂), ključno komponento za odpornost proti eroziji in utrjevanje zaradi fazne transformacije.
Značilnosti:
Cirkonski pesek visoke čistosti (ZrSiO₄) je fino zmlet in pri povišanih temperaturah razpade na ZrO₂ in SiO₂, ki tvori skeletno strukturo, odporno na erozijo.
Vsebnost nečistoč neposredno vpliva na odpornost opeke proti koroziji in stabilnost pri visokih temperaturah; na primer, Fe₂O3 zmanjša ognjevzdržnost.
Industrijski prah aluminijevega oksida / boksit z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida
Kemična sestava:Vsebnost Al₂O3 Večja ali enaka 90 % (industrijski aluminijev oksid) ali Večja ali enaka 85 % (boksit z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida).
Funkcija:Tvori matriko iz korunda (Al₂O3), ki zagotavlja visoko trdnost in odpornost na toplotne udarce.
Značilnosti:
Industrijski aluminijev oksid (prah taljenega korunda) se zaradi svoje čistosti uporablja za vrhunske aplikacije, medtem ko je boksit z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida stroškovno učinkovit za splošne industrijske peči.
Al₂O₃ in ZrO₂ med sintranjem tvorita evtektično strukturo, kar poveča zgoščevanje materiala.
Fizikalne in kemijske specifikacije
|
Postavka |
Specifikacija |
||
|
AZS-16 |
AZS-20 |
AZS-32 |
|
|
ZrO2 % |
Večje ali enako 16 |
Večje ali enako 20 |
Večje ali enako 32 |
|
Al2O3 % |
Večje ali enako 59 |
Večje ali enako 55 |
Večje ali enako 45 |
|
Fe2O3 % |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,5 |
Manjše ali enako 0,5 |
|
CCS, MPa |
Večje ali enako 70 |
Večje ali enako 80 |
Večje ali enako 90 |
|
Navidezna poroznost, % |
Manjše ali enako 20 |
Manjše ali enako 18 |
Manjše ali enako 17 |
|
Nasipna gostota, g/cm3 |
Večje ali enako 3,0 |
Večji ali enak 3,1 |
Večji ali enak 3,2 |
|
0,2MPa stopnja RUL |
Večji ali enak 1620 |
Večji ali enak 1650 |
Večji ali enak 1680 |
Proces
Izbira surovin → izračun doziranja → mokro mletje in mešanje → visokotlačno oblikovanje → sušenje (200 stopinj) → visokotemperaturno sintranje (1650 stopinj × 10h) → gradientno hlajenje → strojna obdelava → pregled → pakiranje
Aplikacija
(1) Ključne komponente peči za taljenje stekla
Stena bazena: vmesnik med staljenim steklom in plamenom zgorevanja, odporen proti koroziji in obrabi zaradi taline stekla.
Območje grla: Kanal iz staljenega stekla, odporen na drgnjenje z visokotemperaturnimi talinami do 1600 stopinj.
Vrata za polnjenje: Območje udarca šaržnega materiala z odpornostjo proti toplotnim udarcem in obrabi.
Regeneratorske kontrolne opeke: visokotemperaturno območje izmenjave toplote dimnih plinov, nizka toplotna prevodnost in odpornost proti koroziji z alkalno paro.
(2) Taljenje neželeznih kovin
Peč za taljenje bakra: AZS opeke, nanesene na stranske stene, kažejo 50 % višjo odpornost na mat (Cu₂S-FeS) korozijo v primerjavi z magnezijevo-kromitnimi opekami.
Aluminijasta elektrolitska celica: opeke AZS, uporabljene kot material za stransko oblogo, kažejo odlično odpornost na korozijo s staljeno soljo NaF-AlF₃, kar podaljša življenjsko dobo na več kot 5 let.

(3) Jeklarska industrija
Enota za vakuumsko razplinjevanje RH: opeke AZS, nanesene na zunanjo površino potopnih cevi, so odporne na visokotemperaturno erozijo staljenega jekla in korozijo žlindre.
Streha ogrevalne peči: Nizka stopnja lezenja AZS opek zagotavlja strukturno stabilnost pri dolgotrajni obremenitvi, kar zmanjšuje pogostost vzdrževanja.
(4) Visokotemperaturne tunelske peči
Gorilne opeke: prenesejo 1700-stopinjski plamenski razmask in kažejo boljšo odpornost na toplotne udarce kot korundne opeke.
Regalne plošče: kompozitna struktura Al₂O₃-ZrO₂ zagotavlja oporo visoke trdnosti, zmanjšuje deformacijo in povešanje.
(5) Posebno keramično sintranje
Elektronski keramični saggerji: visoka čistost (nečistoče<0.5%) prevents contamination of precision ceramics.
Talilni lončki za redke zemlje: odporen na erozijo zaradi oksidov redkih zemelj (npr. La₂O₃, Y₂O3), kar podvoji življenjsko dobo.
(6) Sežigalnice odpadkov
Obloge zgorevalne komore: odporne proti koroziji zaradi kislinsko-bazičnih plinskih mešanic, zlasti Cl₂, SO₂ in drugih kislih plinov.
Odprtine za izpust žlindre: Gosta struktura AZS opeke preprečuje prodiranje tekoče žlindre, kar podaljšuje življenjsko dobo obloge peči.
(7) Kemični reaktorji
Rotacijske peči pri proizvodnji fosfatnih gnojil: odporne proti koroziji zaradi dimnih plinov, ki vsebujejo fluor (HF, SiF₄), z življenjsko dobo, ki je 40 % daljša od opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida.


Opombe o aplikaciji
Izogibajte se zmanjšanju atmosfere: In strongly reducing conditions (e.g., CO concentration >10%) lahko ZrO₂ reducira v ZrC, kar povzroči širjenje in razpoke opeke.
Nadzor temperaturnega gradienta:Uporabite AZS opeke s stabilizatorji (npr. Y₂O₃) v scenarijih hitrega toplotnega cikla, da preprečite spremembe volumna zaradi faznih prehodov ZrO₂.
Postopek zidanja:Uporabite malto na osnovi fosfatov s širino spojev manjšo ali enako 1 mm, da preprečite nastanek korozijskih kanalov.
Zakaj izbere nas?
01/Mere in oblike po meri
-

Prilagojena oblika opeke
Zagotovite vzorčne liste--Odpiranje kalupov in ponudba--Odpiranje kalupov in izdelava vzorcev--Ponudba za masovno proizvodnjo--Podpis pogodbe--Proizvodnja za velike količine
02/Dobavni cikel in logistika
-
Pomorski tovor, kopenski tovor. Določite način prevoza glede na potrebe
Približno 30 dni, čas dostave izdelkov po meri je odvisen od dejanske situacije.
03/Prilagojeno pakiranje
-
Prilagodite svojo blagovno znamko
Prilagoditev logotipa, pisave po meri, slogani in sporočila za embalažo, napise, spletna mesta ali tiskovine.
Dvignite svojo blagovno znamko na višjo raven, kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vašem projektu!





04/Nakup ognjevzdržnih opek ZINFON po razumnih cenah
-
Zavedamo se, da je oblikovanje cen ključni dejavnik pri nakupnih odločitvah naših strank. Z izkoriščanjem naše bližine bogatim mineralnim virom in naprednih proizvodnih tehnologij ponujamo konkurenčne cene brez kompromisov pri kakovosti. Naša strateška lokacija zmanjšuje stroške surovin, medtem ko ekonomija obsega, dosežena z najsodobnejšimi procesi, še dodatno zmanjšuje proizvodne stroške na enoto.
Treba je omeniti, da čeprav je cena pomemben dejavnik, ne sme biti edini dejavnik vaše nakupne odločitve. Pri nakupu ognjevarne opeke pri ZINFON-u so kakovost, zanesljivost in tehnična podpora enako pomembni.
Z izbiro ZINFON-a za svojega dobavitelja imate dostop do visokokakovostnih ognjevarnih zidakov, široke palete drugih ognjevarnih materialov in celovite podpore. Takoj se obrnite na ZINFON Refractories, da se pogovorite o svojih posebnih zahtevah in pridobite prilagojene rešitve!
7*24-urni spletni odgovor
Zagotovite profesionalno poprodajno zaščito
Naš naslov
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kitajska
Telefonska številka
+8613700131695
+8618540210631
E-pošta
info@zinfon-refractory.com

Priljubljena oznake: sintrana cirkonijeva korundna opeka, Kitajska sintrana cirkonijeva korundna opeka proizvajalci, dobavitelji, tovarna





