
Uvod
Uvod
Mehurčasta opeka iz aluminijevega oksida je lahek ognjevarni material, sestavljen predvsem iz aluminijevega oksida (Al₂O₃, običajno večji ali enak 75 %). Sintra se pri visokih temperaturah z uporabo votlih sferičnih delcev z zaprtimi notranjimi porami. Njegovo mikrostrukturo predstavlja okostje votle krogle, prepleteno s porami, kar ima za posledico poroznost 60 %–80 %, kar mu daje visoko trdnost in nizko toplotno prevodnost.
Glavne aplikacije
Metalurška industrija: Uporablja se v pokrovih za zajemalke, oblogah ogrevalnih peči in toplotnoizolacijskih slojih za visokotemperaturne peči.
Keramična in steklarska industrija: Uporablja se v visokotemperaturnih odsekih tunelskih peči in za izolacijo strehe v pečeh za taljenje stekla za zmanjšanje toplotnih izgub.
Kemijska in energetska industrija: Uporablja se v oblogah kreking peči, toplotnoizolacijskih slojih za visokotemperaturne reaktorje in izolacijskih komponentah v vesoljskih aplikacijah.
Prednost
Dvojna prednost toplotne izolacije in odpornosti na visoke temperature:Ohranja stabilne lastnosti toplotne izolacije pri ultra visokih temperaturah in presega običajne lahke ognjevarne materiale.
Odpornost na erozijo:Izkazuje odlično odpornost na kisle/nevtralne žlindre in visokotemperaturne pline, s čimer podaljšuje življenjsko dobo opreme.
Udobje gradnje:Po potrebi se lahko predela v standardne opeke, oblikovane opeke ali montažne komponente, zaradi česar je prilagodljiv zapletenim strukturam peči.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Nudimo storitve na enem mestu, od tehničnega svetovanja do načrtovanja, proizvodnje in poprodajne podpore.




Surovine
Mehurček aluminijevega oksida visoke čistosti
Kemična sestava: Vsebnost Al₂O3 Večja ali enaka 99 %; nečistoče (SiO₂, Fe₂O₃) manj kot ali enako 0,5%, kar zagotavlja ognjevzdržnost večjo ali enako 1750 stopinj.
Fizične lastnosti: Votle krogle z velikostjo delcev od 0,5 do 5 mm in zaprtimi notranjimi porami (poroznost 70–85 %).
Gostota: 0,3–0,8 g/cm³
Toplotna prevodnost: 0,1–0,2 W/(m·K) pri 1000 stopinjah
Fizikalne in kemijske specifikacije
|
Postavka |
Specifikacija |
||
|
LQZ99-1.4 |
LQZ99-1.6 |
LQZ99-1.8 |
|
|
Al2O3 % |
Večje ali enako 99 |
||
|
SiO2 % |
Manjše ali enako 0,3 |
||
|
Fe2O3 % |
Manjše ali enako 0,2 |
||
|
Nasipna gostota, g/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
|
CCS, MPa |
Večje ali enako 6 |
Večje ali enako 10 |
Večje ali enako 12 |
|
Toplotna prevodnost, W/(m·K) vroča stran 1000 stopinj |
Manjše ali enako 0,9 |
Manjše ali enako 1,1 |
Manjše ali enako 1,2 |
|
PLC, % 1600 stopinj × 3h |
±0.3 |
||
|
Postavka |
Specifikacija |
||
|
LQZ95-1.4 |
LQZ95-1.6 |
LQZ95-1.8 |
|
|
Al2O3 % |
Večje ali enako 95 |
||
|
Fe2O3 % |
Manjše ali enako 0,2 |
||
|
Nasipna gostota, g/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
|
CCS, MPa |
Večje ali enako 8 |
Večje ali enako 12 |
Večje ali enako 16 |
|
Toplotna prevodnost, W/(m·K) vroča stran 1000 stopinj |
Manjše ali enako 0,9 |
Manjše ali enako 1,1 |
Manjše ali enako 1,2 |
|
PLC, % 1600 stopinj × 3h |
±0.3 |
||
|
Postavka |
Specifikacija |
||
|
LQZ90-1,4 |
LQZ90-1,6 |
LQZ90-1,8 |
|
|
Al2O3 % |
Večje ali enako 90 |
||
|
Fe2O3 % |
Manjše ali enako 0,2 |
||
|
Nasipna gostota, g/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5~1.7 |
1.7~1.9 |
|
CCS, MPa |
Večje ali enako 10 |
Večje ali enako 14 |
Večje ali enako 18 |
|
Toplotna prevodnost, W/(m·K) vroča stran 1000 stopinj |
Manjše ali enako 0,9 |
Manjše ali enako 1,1 |
Manjše ali enako 1,2 |
|
PLC, % 1600 stopinj × 3h |
±0.3 |
||
Proces
Predobdelava surovin(Klasifikacija mehurčkov, priprava veziva)
→ Doziranje in mešanje(Suho + mokro mešanje)
→ Oblikovanje(Vibracijsko/izostatično stiskanje)
→ Sušenje(stopenjsko ogrevanje)
→ Sintranje(1600 stopinj visokotemperaturnega sintranja)
→ Naknadno zdravljenje(Strojna obdelava/prevleka)
→ Testiranje delovanja
→ Skladiščenje končnih izdelkov
Pogosto uporabljeno vezivo: fosfatno vezivo
Vrste: Aluminijev dihidrogen fosfat (Al(H₂PO₄)3), magnezijev fosfat (Mg(H₂PO₄)₂)
Mehanizem: V obliki sola pri sobni temperaturi reagira z Al₂O₃ in tvori keramično fazo AlPO₄. Po segrevanju (300–600 stopinj) tvori mrežasto strukturo, ki poveča upogibno trdnost na 8–12 MPa.
Prednosti: Odporen je na temperature do 1600 stopinj, upira se eroziji kisle žlindre in se dobro obnese v oksidativnih atmosferah.

Aplikacija
I. Metalurške aplikacije
Uporaba: Obloge za plavže, vroče plavže, obloge za lonce, stene in strehe ogrevalnih peči
Prednosti:
Prenaša temperature nad 1700 stopinj
Odporen proti eroziji zaradi staljenega železa in žlindre
Podaljša življenjsko dobo opreme
Zmanjša porabo energije (npr. zviša temperaturo vročega zraka za pihanje nad 1200 stopinj, hkrati pa zmanjša izgubo toplote za ~30 %).
II.Uporaba v keramični industriji
Uporaba: Obloge peči (peči v preklopnih/tunelskih pečeh), pohištvo za peč, izolacija v pečeh za ognjevarno sintranje
Prednosti:
Stabilen pri visokih temperaturah
Kemično inerten s keramičnimi glazurami in ognjevzdržnimi snovmi
Lahka, zmanjšuje celotno težo peči in olajša vzdrževanje
III.Aplikacije v kemični industriji
Uporaba: Kreking obloge peči, peči za sintezo amoniaka, izolacija v visokotemperaturnih reaktorjih
Prednosti:
Odporen na korozivne kisle/alkalne medije
Idealno za kemična okolja premoga in rafiniranje nafte
Odlična odpornost na toplotni udar (zdrži več kot ali enako 500 stopinj hitrega segrevanja/hlajenja)
IV.Napajanje in energetske aplikacije
Uporaba: Visokotemperaturna območja v kotlih na premog, komorah plinskih turbin, sežigalnicah odpadkov
Prednosti:
Odporen na erozijo klora/žvepla v sežigalnicah odpadkov
Ohranja temperaturo zunanje stene<60°C, improving safety and efficiency
V. Vesoljske in vojaške aplikacije
Uporaba: Raketne šobe, bojne glave izstrelkov, obloge visokotemperaturnih testnih naprav
Prednosti:
Stabilno nad 2000 stopinj
Lahek (1,0–1,8 g/cm³), zmanjšan tovor in izboljša zmogljivost
VI.Uporaba v steklarski industriji in laboratorijih
Uporaba: Nadgradnje peči za taljenje stekla, proizvodnja ognjevzdržnih vlaken, laboratorijska oprema (mufelne/vakuumske peči)
Prednosti:
Ščiti pred erozijo natrijeve pare
Zmanjša zunanjo toplotno prevodnost
Izboljša učinkovitost taljenja




Zakaj izbere nas?
01/Mere in oblike po meri
-

02/Dobavni cikel in logistika
-
Pomorski tovor, kopenski tovor. Določite način prevoza glede na potrebe
Približno 30 dni, čas dostave izdelkov po meri je odvisen od dejanske situacije.
03/Prilagojeno pakiranje
-
Prilagodite svojo blagovno znamko
Prilagoditev logotipa, pisave po meri, slogani in sporočila za embalažo, napise, spletna mesta ali tiskovine.
Dvignite svojo blagovno znamko na višjo raven, kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vašem projektu!





04/Nakup ognjevzdržnih opek ZINFON po razumnih cenah
-
Cena ognjevzdržne opeke je znan ključni dejavnik, ki vpliva na nakupne odločitve kupcev. Zato ponujamo ugodno ognjevarno opeko za prodajo. Tukaj je več razlogov, zakaj ZINFON ponuja ognjevzdržne opeke po konkurenčnih cenah:
01
Tovarniška cena
02
Nizki stroški surovin
03
Masovna proizvodnja
Treba je omeniti, da čeprav je cena pomemben dejavnik, ne sme biti edini dejavnik vaše nakupne odločitve. Pri nakupu ognjevarne opeke pri ZINFON-u so kakovost, zanesljivost in tehnična podpora enako pomembni.
Z izbiro ZINFON-a za svojega dobavitelja imate dostop do visokokakovostnih ognjevarnih zidakov, široke palete drugih ognjevarnih materialov in celovite podpore. Takoj se obrnite na ZINFON Refractories, da se pogovorite o svojih posebnih zahtevah in pridobite prilagojene rešitve!
7*24-urni spletni odgovor
Zagotovite profesionalno poprodajno zaščito
Naš naslov
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kitajska
Telefonska številka
+8613700131695
+8618540210631
E-pošta
info@zinfon-refractory.com

Priljubljena oznake: mehurčasta opeka iz aluminijevega oksida, proizvajalci, dobavitelji, tovarna mehurčaste opeke iz aluminijevega oksida







