Ali veste za cementne rotacijske peči? 3. del

 Fizično poškodbo ognjevzdržnih peči v cementih povzročajo predvsem trije dejavniki:

① Redna in nepravilna obraba: Redna obraba se nanaša na odrgnjenost opreme in obloge v vtičnici cementa in verižnega območja predgrevalnega območja; Nepravilna obraba se nanaša na odrgnjenje, ki jo povzroči odstranjevanje kože peči v območju visečega kože peči na območju gorenja.

② Nosica, ki jo povzroča mehanski stres: Ko je vrtljiva peč v prostem teku, je hitrost vrtenja ognjevzdržnih opek na oblogi peči višja od hitrosti lupine peči. Poškodovana je tudi opečna lopata v notranjem nastanku obroča in notranja struktura ognjevzdržnih opek. Med suho položenimi opekami in fiksnimi opekami se pojavlja stres izkrivljanja, kar vodi do lončenja in poškodb opečne podloge.

③ Strukturna poškodba: Ko peč deluje nenormalno ali je koža peči nestabilna, so alkalne opeke nagnjene k toplotnemu šoku. Pogosto zagon in izklop peči povzročata pogost izmenični toplotni stres v opekah. Ko ta toplotni stres presega strukturno trdnost opečne obloge, se bodo ognjevzdržne opeke počile in fragmentale.

 Med razpadom kalcijevega karbonata iz cementnega surovega obroka v peči se v celotnem procesu segrevanja nastane minerale klinkerjev pojavlja vrsta kemičnih sprememb. Velika količina staljene kovine, žlindre, pepela in drugih izdelkov reagira z ognjevzdržnimi, da tvori nove snovi z nizko talino. Izguba teh z nizko cepljenjem snovi neposredno povzroči izgubo ognjevzdržkov.

 V običajnem procesu proizvodnje je temperatura plamena v peči 1700-1800 stopnja. Velike peči pred dekupozicijo večinoma uporabljajo večkanalne šobe za vbrizgavanje premoga z velikim primarnim volumnom zraka, skupaj s zaprto glavo peči. Zato bodo ognjevzdržne refrakterje napadli žlindre in prah v stiku z ogrevano površino. Pod toplotnim delovanjem se strukturno razbijanje pojavi zaradi različnih razširitev med metamorfoziranimi in nemetamorfoziranimi deli.

 Refrakozne opeke iz silika-alumine erodirajo alkalne spojine v materialu peči, da tvorijo razširljivi kalsilit (K2O · Al2O3 · 2SIO2) in levcit (K2O · Al2O3 · 4SIO2). Na alkalne ognjevzdrljene vpliva predvsem infiltracija C2S in C4AF iz materiala peči. Potem ko ti dve snovi prodreta v alkalne ognjevzdržljive, močno korodirata periklazo in druge komponente v opekah ter tvorijo sekundarne silikatne minerale, kot sta CMS in C3MS2. Včasih se obori tudi kalsilit.

 Za magnezijsko-kromne ognjevzdržke, ko je toplotni sistem v peči nestabilen, se nagibajo k zmanjšanju plamena ali nepopolnega zgorevanja, kar zmanjša trivalentno železo v opekah magnezij-kroma na dvovalentno železo, kar povzroči krčenje volumna. Migracija in difuzijska sposobnost dvovalentnega železa v kristalih periklaze je močnejša kot pri trivalentnem železu, kar še poslabša volumno krčenje, kar ima za posledico luknje v opekah, oslabi strukturo ognjevzdržne opeke in zmanjšuje moč ognjevzdržnih opek.

 Refraktivnost za napad na žlindre se nanaša na sposobnost ognjevzdrstev, da se upira kemični eroziji. Ta lastnost je še posebej kritična med tvorbo začetne plasti kože peči in kadar je viskoznost materiala visoka ali lokalna visoka temperatura povzroči, da se koža peči olupi.

 Poroznost in toplotna prevodnost igrata pomembno vlogo pri oblikovanju začetne plasti kože peči. Ko koža peči delno odlepi, ognjevzdržniki z večjo poroznostjo in toplotno prevodnostjo pomagajo takoj obnoviti kožo peči. Vendar pa lahko kažejo tudi pomembne destruktivne učinke, zaradi česar se odvajajo tanke plasti ognjevzdržnih opek.

 Med proizvodnjo ognjevzdržnih opek njihove fizikalno -kemijske spremembe na splošno ne dosežejo ravnotežja pri temperaturi streljanja. Nekatere ognjevzdržne opeke so premalo izstreljene, zato je večina opek, ko so podvržene visokim temperaturam v rotacijski peči, zaradi nastajanja tekočih faz in na polnjenja v opekah v notranjosti opeke podvržene nepovratnim krčenjem. Zato je treba pri izbiri ognjevzdrstev za območje gorenja upoštevati visokotemperaturno stabilnost volumna.

 Delaminacija toplotne površine je primarna oblika poškodbe obloge peči v območju gorenja rotacijske peči po termičnem udarcu; Če se hkrati pojavi lokalno luščenje kože peči, se bo življenjska doba ognjevzdržne opeke močno skrajšala.

 Kadar se premog uporablja kot gorivo, imata njegova nestanovitna snov in vsebnost pepela odločilno vlogo pri neposrednem vplivanju na plamen. Premog v prahu z večjo hlapno snovjo in nižjo vsebnostjo pepela lahko skrajša črno ognjeno glavo in tvori nizkotemperaturno kalcinacijo z dolgimi plameni, kar je na splošno koristno za zaščito obloge peči. Vendar pretirano visoka vsebnost hlapnih snovi povzroči prehitro vžig, kar povzroči, da temperatura klinkerja presega 260 stopinj in sekundarne temperature zraka, ki presega 900 stopinj, kar zlahka izgoreva šoba, kar povzroči deformacijo, rupturo ali zareze, kar vodi do kaotičnih oblik plamena in škodi obloge peči, preden je šoba zamenjana. Prekomerno visoka vsebnost pepela (večja od 28%) lahko povzroči nepopolno zgorevanje velikih količin premoga v prahu, ki se naseli in opeče znotraj materiala, sprošča prekomerno toploto in poškoduje kožo peči.

 Struktura šobe za gorivo pogosto ne prinaša dovolj pozornosti pri proizvodnji. Oblika šobe in velikost odtoka v glavnem vplivata na mešanje premogovništva s primarnim zrakom in hitrostjo izmete. Včasih so v šobi nameščeni zračni lopatici, da se poveča mešanje premoga in zraka, vendar je treba opozoriti, da lahko prekomerno vrtenje vrtinčenja zraka izniči kožo peči.

 Kadar je razmerje aluminija previsoko in je tekoča fazna viskoznost velika, pride do pomembnega propada kože peči, zaradi česar je operacija otežena nadzorovana in škodljiva za zaščito obloge peči. V proizvodni praksi je aluminijasto razmerje na splošno nadzorovano med 1,3 in 1,6. Pri uporabi visokega razmerja nasičenosti, visokega silicijevega razmerja in nizke tekoče fazne šarže je nagnjeno k lepljivemu in ohlapnemu čiščenju materiala in odrgnine na kožo peči, ki jo močno redči in poškoduje oblogo peči. Ko je razmerje silicijevega dioksida 2,5, razmerje nasičenosti ne sme presegati 0. 92; Ko je razmerje silicijevega dioksida 2,8, razmerje nasičenosti ne sme presegati 0. 90.

 Nihanja v hitrosti krme za surovo obroko povzročajo znatno škodo pri oblogi peči. Kadar je v peči prekomerna količina materiala, je treba zmanjšati volumen izpušnih zraka na repu peči in povečati vhod v prah premoga za prisilno streljanje, hitro povečati toplotno obremenitev v območju gorenja in močno poškodovati oblogo peči. Kadar je v peči premalo materiala, se plamen premoga v prahu znatno nagiba navzdol, zaradi česar se koža peči na tem območju olupi in tanka pri visokih temperaturah, kar vpliva na tanjšo materialno plast. Če se volumen zraka in poraba premoga ne prilagodita takoj, se kožo peči in ognjevzdržne opeke zlahka zgorejo. Poleg tega nihanja hitrosti dovajanja surovega obroka vodijo do nestabilnih toplotnih pogojev v peči in prekomernih temperaturnih nihanj, kar povzroča luščenje ali poškodbe kože peči.

 Torej, ko temperatura klinkerja, ki zapusti peč, presega 126 0 stopinje in sekundarna temperatura zraka presega 9 0} 0, je šoba nagnjena k izgorevanju, deformaciji ali zrušenju z zarezami, ki povzročajo kaotične oblike plamenov, ki zlahka poškodujejo. Nadzor treh modulov Clinker pri KH 0,91 ± 0,01, silicijevem razmerju 2,6 ± 0,1 in aluminijevega razmerja med 1,3 in 1,6 je zelo koristno za zaščito življenjske dobe ognjevzdržne opeke in izboljšanje trdnosti klinkerjev.

 Cementna rotacijska peč je trenutno najnaprednejša rotacijska peč na trgu. Skozi leta tehnoloških inovacij je dosegla napredek v opremi kalcinacijskega sistema Rotary Pein, bogate izkušnje pa so bile nabrane pri izbiri ognjevzdrstev.

Načela za izbiro ognjevzdržnih sistemov za cementne peči so naslednji:

① Izberite Refraktorije glede na proizvodno metodo in vrsto peči.

② Izberite ognjevzdržne refrakte v skladu s specifikacijo peči.

③ Izberite ognjevzdržne ognje glede na lastnosti surovin in goriv.

④ Izberite ognjevzdržne ognje glede na toplotno obremenitev v peči.

⑤ Izberite ognjevzdržne refrakterje glede na porazdelitev napetosti in toplotno porazdelitev v peči.