Proces in skladiščenje in prevoz kalcijevih silikatnih plošč, previdnostni ukrepi za gradnjo
Kalcijeva silikatna plošča je izdelana iz anorganskih mineralnih vlaken kot ojačitvenega materiala in silicijevega kalcijskega materiala kot glavnega cementnega materiala, ki ga izdeluje s celulozo, oblikovanjem in pospeševanjem reakcije strjevanja v visoki temperaturi in visokotlačni nasičeni pari, da tvori kalcijev silikat koloid. Poleg funkcij tradicionalne mavčne plošče ima kalcijeva silikatna plošča prednosti vrhunske požarne odpornosti, odpornosti na vlago in dolgo življenjsko dobo in se pogosto uporablja v stropnih in predelnih stenah industrijskih in poslovnih zgradb.
Debelina kalcijeve silikatne plošče je 5 mm, 8 mm, 10 mm ali 12 mm, nato pa nekoliko večja, da doseže 20 mm in celo 30 mm. Njegova specifikacija debeline temelji predvsem na gostoti za delitev, nekatere so nizka gostota, nekatere so srednje gostota in visoka gostota. Ker debelina ni enaka, zato specifikacije niso enake velikosti.
Sledi uvod v proizvodni postopek kalcijeve silikatne plošče ter previdnostni ukrepi za skladiščenje in prevoz.
Proces proizvodnje plošče na kalcijevi silikatni plošči
1. priprava surovin. Glavne surovine vključujejo mokro brušenje kremenčevega peska za celulozo, drobljenje in prebavo hitrega časa, brušenje in celulozo iz lesenih vlaknin.
2. Proces zapiranje. V mešalniku proti toku se doda lesena vlakna, ki je tanko zmleta, da ustreza zahtevam celuloze, dodana z uboščenim apnom, cementom, kremenom v prahu in tako naprej v zaporedju. Po popolnem mešanju s protitokovim mešalnikom, da naredite določeno koncentracijo pretočne kaše, nato črpamo v rezervoar za shranjevanje celuloze in ga nato homogeniziramo z brusilnikom z enim diskom in zmešamo rezervoar za predhodno mešanje, na voljo je določena koncentracija in hitrost pretoka v izdelavi plošče tipa pretoka, in je vstavljena.
3. Izdelava plošč. Slurry, ki enakomerno teče iz škatle z gnojilom, skozi delovanje industrijske odeje, ki filtrira vodo, po dehidraciji, da tvori tanko plast navijanja v cilindru za oblikovanje, skozi večplastno navijanje, da dosežemo debelino praznega, krmilni sistem glede na velikost praznega dizajna, ki se samodejno odreže praznik iz nože. Stroj za oblikovanje sprejme stroj za oblikovanje s premerom 1600 mm, prazne pa so obrezane s prečnimi rezalnimi robovi, da postaneta dve standardni plošči. Standardne plošče so zložene s strojem za zlaganje, zlaganje pa sprejme 1 jekleno kalup in 1 način zlaganja plošč.
4.Slab stiskanje. Oblikovane plošče se 30 minut pod pritiskom na 7000T stiskalnice, tako da se plošče dehidrirajo in stisnejo pod 23,5MPA tlakom, kar izboljša trdnost in kompaktnost plošč.
5.Pre-kondicioniranje in odmikanje. Mokre plošče so v peči pred kondicioniranjem predhodno kondicionirane, dokler praznine ne dosežejo določene moči in se nato ne zamačejo. Temperatura pred kondicioniranjem je 50 ~ 70 stopinj, obdobje pred kondicioniranjem pa 4-5 ure.
6. Vzdrževanje tlaka. Gredice so bile odstranjene in poslane v avtoklav za avtoklaviranje 24 ur, s parnim tlakom 1,2 MPa in temperaturo 190 stopinj. Gredice so nato parele in ozdravile v avtoklavi. Ta metoda je bila uporabljena za pripravo tobol mullita in trdega kalcijevega silikata, ki je bil uporabljen za proizvodnjo silicijevega dioksida v gredici med postopkom strjevanja s paro. Kakovost hidracijske reakcije neposredno vpliva na trdnost, hitrost razširitve in odpornost vlage kalcijeve silikatne plošče.
Previdnostni ukrepi za skladiščenje in prevoz
1, nobenega trka med nalaganjem in razkladanjem, dno prevozniškega orodja mora biti ravna, po nalaganju pa je treba sprejeti pritrditvene ukrepe, da se zagotovi, da ga ne bodo premaknili in zdrsnili na poti.
2, pri dvigovanju ali vilicih je treba celotno paleto plošč lepo zložiti, da se jeklena vrv ali lopata za vilico ne dotika robov plošč.
3, pri nalaganju in raztovarjanju ročnega lista po listu je treba posvetiti pozornost, da se prepreči, da bi se naplavine ujele med listi, ki lahko razpokajo ali deformirajo liste, če jih ne očistijo pravočasno.
4, pri ravnanju z desko, jo je treba nositi navpično z dvema osebama, ki imata obe strani deske, in prepovedano je, da ga nosijo vodoravno.
5, ploščo je treba naboriti na ravni ali s posebnim lesenim nosilcem na dnu, majhno število ohlapnih desk ne more biti pokonci ob steni.
6, ploščo je treba shranjevati v zaprtem skladišču, če je treba odprto shrambo prekrivati s slamo.
Gradbeni ukrepi
1, obdelava, ki se izravnava substrat, plodnost in vertikalnost, da izpolnjujejo zahteve glede specifikacij, očistite površinski prah in onesnaževala.
2, pri lepljenju kalcijeve silikatne plošče, hitrost vezave malte in količina sidrnih vijakov morajo izpolnjevati zahteve glede specifikacije, spoje pa je treba iztisniti.
3, Konec šiva deske z lepilnim premazom, tako da morata deska in deska, ki sta se povezala na kos ali velikih šivov deske, penilo poliuretansko polnilo, ki je pritrjeno, da se prepreči razpokanje in izkrivljanje šivov plošče.
4, Dober plast malte proti maltah: debelina malte, ki se ukvarja z malto 2-3 mm, in nato pritisnete v mrežo iz vlaken iz vlaken, odporne na alkali. Steklena vlaknaste mreže se prekrivajo in okrepijo, da morajo deli izpolnjevati zahteve glede specifikacij, da se bodo suhe in težko dotaknili malte, nato pa obrišite obe razmazni malti, dokler ne pokrijejo alkalno odporne mreže iz steklenih vlaken, tako da je mrežasta krpa iz steklenih vlaken v malti, ki je odporna na manti Mreža in nato ravno.
5, zgrajen je z razpokami v delu težave, je treba razrezati odprte deske sklepov v vbrizgavanje tesnjenja penastega sredstva. Pred lepljenjem, če se ploščo za izbokline ali upogibanje, pritrjeno s sidrnimi vijaki, so lahko sidrne vijake malo moči, ne pretesno, da bi zagotovili izravnavo celotne plošče in sili enakomernost, nato pa lepljenje polnila. Za hitrost vezave je majhni deli, trkanje preverjanja, najprej na sredini bobna in sidrnih vijakov, nato pa na bobnem mestu, da prevzame luknjo, od luknje do notranjega vbrizgavanja plošče pene, ne glede na to, da se šivi deske ali deska zavzamejo v injiciranju luknje iz pene, da se iztisnejo pene zunaj pene. Ko se pena utrdi, odstranite odvečni gel na površini deske in nato sestavljajte plast malte.
Kalcijeva silikatna plošča z odlično zmogljivostjo se pogosto uporablja v poslovnih stavbah, zabavnih prizoriščih, nakupovalnih središčih, hotelih, industrijskih stavbah; tovarne, skladišča, stanovanjske zgradbe; novi domovi, obnova in prenova javnih krajev; bolnišnice, postaje, gledališča; pa tudi, da naredite cestno akustično izolacijo, akustične ovire, plošče sestavljenih stenskih plošč in tako naprej.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Smo dobavitelj ognjevzdržnih materialov, ki vključuje raziskave in razvoj, proizvodnjo, gradnjo, skladiščenje in trgovino.
Ponujamo različne magnezijske in glinice, vključno z oblikovanimi in neomajenimi izdelki, surovinami in sorodnimi kemičnimi izdelki.
Smo certificirani za ISO9001, ISO14001, ISO45001 in drugih nacionalnih in lokalnih certifikatov, kot sledi: