Povzetek več pomanjkljivosti materialov, vezanih na fosfat, cirkonija cirkonija
Cirkon je bil uporabljen kot visoko kakovostni ognjevzdržni material zaradi visoke ognjevzljivosti, nizkega koeficienta toplotne ekspanzije, dobrega stabilnosti toplotnega udarca in odlične odpornosti na erozijo jekla in alkalne žlindre. S popularizacijo in uporabo tehnologije zgorevanja z oksi, povečanjem temperature taljenja taljenja v peči in razvoju celotne tehnologije tesnjenja in izolacije steklene peči, zaradi česar je okolje uporabe materiala za obvladovanje bazena bolj zahtevno.
Skupaj s steklenimi podjetji za uporabo recikliranih zlomljenih kot sestavine materiala bo reciklirano steklo v kovinskih nečistih odloženo na dnu bazena in postopoma prodrelo v razbijsko plast, da tvori nekakšno "erozijo" navzdol ", tako da se je dno bazena, ki se je poslabšala, poslabšala škodo erozije materiala.
Material, ki ga je zataknil cirkon, pripada neomajenemu ognjevzdržnemu materialu, količini vezivnega sredstva, dodanega v gradbeni postopek, količina dodane vode, pogoji vzdrževanja močno vplivajo na njegovo uporabo. Trenutno večina materialov, ki se zadržujejo s cirkonom, uporablja fosforjevo kislino ali fosfat kot vezavno sredstvo, fosfat je enostavno absorbirati vlago, fosforno kislino ali vezavno sredstvo za fosfat, ki bo reagiral z nekaterimi komponentami v tampirskem materialu, ki je enostavno proizvajati velike luknje za zrak. Škodana hlapljiva hlaplna hlapnost P2O5 pri visoki temperaturi in tvorbi materiala z nizkim taljenjem prav tako zmanjša visokotemperaturno delovanje materiala za tampiranje. Da bi zmanjšali stroške materiala za pritrditev cirkona, izboljšali učinkovitost gradnje na gradbišču, izboljšali kakovost materiala za pritrditev cirkona in podaljšali življenjsko dobo materiala za pritrditev cirkona, je povzete več pomanjkljivosti fosfatnega vezanega cirkonskega materiala.
Glavne surovine, uporabljene v preskusu, so bile: circon opečni agregat ({0}}}}}}}} ~ 3mm), cirkonski pesek (8 0} 15 0 mesh), cirkonski prah (manj kot 0,0045m), circon, circon, circon, circon, circon, circon mikropowder Elektrofuzirani cirkonski korundni prah (manj kot ali enak 0,045 mm) in industrijska fosforna kislina (85%). Metoda razmerja je prikazana v tabeli 1 spodaj:
Industrial phosphoric acid combined with the test process, will be in accordance with the table of ingredients, into the mixing pot stirring for 2min, add phosphoric acid mixing 3min, pounding molding for 40mmX40mm160mm specimens, maintenance at room temperature, final condensation after demolding, record the demolding time, and then dry in the drying oven at 130 degree for 24h at 1200 Stopnja, izolacija 3H toplotna obdelava. Spodnja tabela prikazuje čas zamikanja vzorcev:
Iz tabele je razvidno, da je čas za otrditev vzorcev, vezanih na fosforno kislino, 32 ~ 34 h. Po toplotni obdelavi pri 1200 stopinjah 3 ure so vzorci različnih indeksov navedeni v tabeli 3, kar je razvidno iz tabele 3, s povečanjem odstotka regeneriranega cirkonijevega korunduma prahu, tlačna trdnost vzorca nima rednih sprememb, upogibna trdnost pa niha s trendom povečanja; Hitrost spremembe črte s povečanjem regeneriranega cirkonijevega korundumskega praška, krčenje poveča gostoto v razsutem stanju s povečanjem regeneriranega cirkonijevega korunduma v prahu, absorpcija vode in navidezna poroznost pa se povečata s povečanjem regeneriranega cirkonijevega korunduma v prahu.
Trenutno je pogosteje uporabljen material za razbijanje cirkonija z vezanjem fosforne kisline. Vendar se vezava fosforjeve kisline in naslednje pomanjkljivosti:
① Fosforna kislina bo reagirala z nečistosti v regeneriranem cirkonijskem korundumskem prahu, kar bo povzročilo poroznost, kar bo zmanjšalo erozijsko odpornost materiala, ki ga je zadrževal cirkonija;
② Materiala za vezavo cirkonija za fosforno kislino pri sobni temperaturi ni mogoče utrjevati, da bi zagotovili moč, potrebe po dodajanju koagulantnega promotorja, dodajanje utrjevalnega sredstva pa bo dodano v več nečistoč, ne bo pripomoglo k dolgotrajni uporabi materiala za cirkonije;
③ Dolgoročno se bo prestavil in nestanoviten visokotemperaturni učinek P2O5, kar bo zmanjšalo moč materiala za razbijanje cirkona in vplivalo na življenjsko dobo storitve.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Smo dobavitelj ognjevzdržnih materialov, ki vključuje raziskave in razvoj, proizvodnjo, gradnjo, skladiščenje in trgovino.
Ponujamo različne magnezijske in glinice, vključno z oblikovanimi in neomajenimi izdelki, surovinami in sorodnimi kemičnimi izdelki.
Smo certificirani za ISO9001, ISO14001, ISO45001 in drugih nacionalnih in lokalnih certifikatov, kot sledi: