Ultra-nizkocementne ulitke

Ultra-nizkocementne ulitke

Ognjevzdržni material z ultra-nizkocementno odpornostjo je visoko{1}}zmogljiv, neoblikovan ognjevzdržni material z vsebnostjo cementa manj kot ali enako 1 %. Formulirano je z uporabo ognjevzdržnega agregata visoke-čistosti kot osnovnega materiala v kombinaciji z ultra-finimi prahovi in ​​visoko-učinkovitimi dispergatorji.• Izjemno visoka temperaturna odpornost• Odlična odpornost proti eroziji• Izjemna stabilnost pri termičnem udaru• Nizka toplota hidratacije in visoka gostota
Pošlji povpraševanje
Opis
e14a
Ognjevzdržni material z ultra-nizkocementno odpornostjo je visoko{1}}zmogljiv monoliten ognjevzdržni material z vsebnostjo cementa manj kot ali enako 1 %. Formulirano je z uporabo -ognjevarnih agregatov visoke čistosti (npr. korund, mulit, silicijev karbid) kot strukturne osnove v kombinaciji z ultra-finimi praški (velikost delcev manj kot ali enaka 1 μm) in visoko{9}}učinkovitimi dispergirnimi sredstvi. Njegova glavna prednost je v zasnovi z malo{11}}cementom:

• Izogne ​​se težavam z visoko poroznostjo, ki jih tipično povzroča hidratacija cementa v tradicionalnih ulitkih, saj doseže navidezno poroznost le do 12 % pri sobni temperaturi.

• Po-visokotemperaturnem sintranju tvori gostejšo keramično vezno fazo s tlačno trdnostjo, večjo ali enako 80 MPa pri sobni temperaturi in večjo ali enako 100 MPa po žganju pri 1400 stopinjah.

• Ponuja odlično prostorninsko stabilnost, z linearno stopnjo spremembe manj kot ali enako ±0,3 % po ponovnem segrevanju pri 1600 stopinjah za 3 ure-znatno boljšo kot pri običajnih nizko-cementnih ulitkih.

Ognjevzdržni ulitki z ultra-nizkocementno trdnostjo se pogosto uporabljajo v sodobnih visoko{1}}industrijskih pečeh-, kot so tiste v metalurgiji, kemični predelavi in ​​proizvodnji električne energije-zaradi njihove stabilne visoko{4}}temperaturne zmogljivosti, visoke gostote in prilagodljive namestitve. Služijo kot pomembna alternativa tradicionalnim ognjevzdržnim materialom, saj pomagajo izboljšati učinkovitost in zanesljivost delovanja opreme.

Prednost

 

1. Odlična visoko{1}}temperaturna učinkovitost in ognjevzdržnost

Zmanjšana visoko{0}}temperaturna razgradnja:Tradicionalni ognjevzdržni ulitki z visoko vsebnostjo cementa ponavadi ustvarjajo faze z nizkim -tališčem- (kot so kalcijevi aluminati) pri povišanih temperaturah, kar zmanjšuje trdnost in ognjevzdržnost materiala. Nasprotno pa ulivci z ultra-cementom bistveno zmanjšajo nastajanje teh faz z nizkim{4}}tališčem, kar izboljša ognjevzdržnost in točko zmehčanja obremenitve. Lahko delujejo stabilno pri visokih temperaturah, običajno nad 1400 stopinj.

Stabilen volumen pri visokih temperaturah:Ti materiali kažejo nizko krčenje in so manj nagnjeni k razpokam zaradi toplotnih obremenitev, kar pomaga preprečevati strukturne poškodbe in podaljšuje življenjsko dobo.

 

2. Razumen razvoj trdnosti in odlične mehanske lastnosti

 

Uravnotežena trdnost tako pri sobni kot pri visokih temperaturah:Z "mikro-agregatnim učinkom" in "učinkom pospeševanja hidracije" ultra-finih praškov (npr. silicijev dioksid, mikro-prah aluminijevega oksida) se doseže gosta struktura tudi z nizko vsebnostjo cementa. Posledica tega je visoka začetna trdnost in enakomerna rast trdnosti v kasnejših fazah.

Uravnotežena upogibna in tlačna trdnost:V primerjavi z običajnimi cementnimi ulitki imajo različice z ultra-nizkocementno trdnostjo enotnejšo notranjo strukturo, zmanjšano poroznost in boljše ujemanje med tlačno in upogibno trdnostjo, kar izboljša odpornost na udarce in obrabo.

 

3. Visoka nasipna gostota in odlična zgostitev

Ulivci z ultra-malocementom dosegajo večjo nasipno gostoto z optimizirano porazdelitvijo velikosti delcev (grobi, srednji, fini delci in ultra{1}}fini praški, ki se sinergistično polnijo). To znatno zmanjša splošno poroznost-, ki je še posebej škodljiva skozi-pore.

Gosta mikrostruktura izboljša odpornost proti prodiranju žlindre in korozivnim sredstvom (kot so staljena kovina in plini), s čimer se podaljša življenjska doba.

 

4. Prilagodljiva konstrukcija in široka uporabnost

Odlična pretočnost in enostavna uporaba:Dodatek ultra{0}}finih praškov izboljša reološke lastnosti. Tudi pri nizki vsebnosti vode livar ohranja dobre lastnosti pretoka, zaradi česar je primeren za črpanje, ulivanje z vibracijami ali samo{2}}aplikacije-zlasti v zapletenih-oblikovanih oblogah.

Kratek cikel sušenja:Reakcija hidracije je bolj popolna in nadzorovana. Čas strjevanja je mogoče prilagoditi z dodatki (npr. zaviralci, pospeševalci), kar omogoča fleksibilnost za različna gradbena okolja in izboljša učinkovitost gradnje.

 

5. Izjemna toplotna stabilnost

Zaradi svoje goste strukture in bolj enakomerne porazdelitve notranjih napetosti nudijo ultra-nizkocementne ulitke odlično odpornost na toplotne šoke in razpoke med ponavljajočimi se cikli segrevanja in hlajenja. To zmanjša lomljenje in toplotne poškodbe, zaradi česar so idealni za visoko-temperaturne procese s pogostimi temperaturnimi nihanji (npr. pretvorniki za proizvodnjo jekla, vroče plavže).

 

6. Okolju prijazen in ekonomičen

Zmanjšana poraba cementa:Nižja vsebnost cementa zmanjšuje porabo virov in emisije ogljika med proizvodnjo, kar je v skladu s trendom razvoja zelenih ognjevzdržnih materialov.

Podaljšana življenjska doba:Vrhunska učinkovitost pri visokih-temperaturah in odpornost proti koroziji podaljšujeta intervale zamenjave, posredno zmanjšujeta stroške vzdrževanja in čas izpadov opreme ter nudita dolgoročne-gospodarske koristi.

 

Fizikalne in kemijske specifikacije

 

Ocena Kemična sestava (%) Nasipna gostota (g/cm³) Upogibna trdnost (Mpa)

Tlačna trdnost (Mpa)

Linearna stopnja spremembe Delovna temperatura (stopinja) Dodatek vode (%)
Al₂O₃, večji ali enak CaO, manj kot ali enako 100 stopinj × 16h, večje ali enako 1350 stopinj × 16h, večje ali enako 1500 stopinj × 16h, večje ali enako 100 stopinj × 16h, večje ali enako 1350 stopinj × 16h, večje ali enako 1500 stopinj × 16h, večje ali enako 100 stopinj × 16h, večje ali enako 1350 stopinj × 16h, večje ali enako 1500 stopinj × 16h, večje ali enako 1350 stopinj × 16h, večje ali enako 1550 stopinj × 16h, večje ali enako
ULC-45 45 1.0 2.40 2.35 - 8 12 - 40 80 - -0.5-0.5 - 1500 5-6
ULC-75 75 1.0 2.70 - 2.65 9 - 13 40 - 90 - -0.5-0.5 1550 5-6
NN-95 95 1.0 3.15 - 3.10 12 - 15 50 - 95 - -0.5-0.5 1650 4.5-5.5

 

Aplikacija

 

Nizko-cementne ognjevzdržne ulitke se pogosto uporabljajo v različnih-industrijskih aplikacijah pri visokih temperaturah zaradi njihove odlične toplotne učinkovitosti, mehanske trdnosti in vsestranskosti.

 

Uporabljajo se predvsem v:

• Peči za ogrevanje

• Izenačevalne (namakalne) peči

• Vodno-hlajene obloge cevi

• Vmesne obloge lonca

• Železni pokrovi korit

• Obloge torpednega lonca

• Pokrovi za zajemalke

• Strehe električnih peči

• Dvižne cevi sistema za odplinjevanje RH

• Monolitne sulice itd.

 

puzzle

 

Priporočilo

 

Glinene in visoko{0}}aluminijevega nizko{1}}cementne ulitkeso primerni za obloge različnih rotacijskih peči za toplotno obdelavo, kot so ogrevalne peči in namakalne peči.

 

Nizko{0}}cementne ulitke iz mulitase uporabljajo v oblogah visokotemperaturnih-gorilnikov in za ovijanje vodno{1}}hlajenih cevi v ogrevalnih pečeh.

 

Nizko{1}}cementne ulitke, ki vsebujejo-korund in kromveljajo za posebne dele-opreme za rafiniranje zunaj-peči, kot so:

• Sulice za jet metalurgijo

• Obloge potopne cevi vakuumskega razplinjevalnika RH ali DH

• Obloge za indukcijske peči

• Visoko{0}}temperaturne, obrabno-odporne obloge v reaktorjih za katalitski kreking, ki se uporabljajo v petrokemični industriji

 

Al₂O₃-SiC-C nizko{2}}cementne ulitkeso primerni za uporabo v:

• Obloge iz železnih korit-z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida

• Točilne zajemalke

• Integrirane brizgalne-sulice za prah, ki se uporabljajo pri predobdelavi železa

 

MgO-Al₂O₃ in Al2O3-MgO-Al₂O₃ nizko{3}}cementne ulitkese običajno uporabljajo za:

• Jeklene obloge lonca

• Jeklene obloge izpustnih žlebov

 

Nizko{0}}cementne ognjevarne ulitke SiC, composed of >97 % silicijev karbid (SiC) kot agregat in prah, z dodanim superfinim prahom SiO₂, kovinskimi silicijevimi antioksidanti, cementom CA-70 kot vezivom in polifosfatnimi sredstvi za redukcijo vode, so značilni:

• Nizka linearna toplotna ekspanzija

• Visoka toplotna prevodnost

• Visoka trdnost

• Odlična odpornost proti obrabi

Z dokazano učinkovitostjo so bili uspešno uporabljeni v termični opremi, kot so kotli za proizvodnjo električne energije, peči za -neželezne kovine in industrijske sežigalnice.

 

zakaj izbrati nas?
  • Popolna-prilagajanje procesa za širok razpon delovnih pogojev

    Fleksibilne prilagoditve formulacije:

    Formulacije je mogoče prilagoditi glede na delovne pogoje stranke, vključno z delovnimi temperaturami (1200–1800 stopinj), vrsto medija (kisla/alkalna žlindra, plinska korozija) in mehansko obremenitvijo (statična/dinamična erozija). Možnosti prilagajanja vključujejo prilagajanje vsebnosti Al₂O₃ (60 %–90 %), gradacije agregata in vrst dodatkov (npr. proti-eksplozivna vlakna, zaviralci strjevanja), kar zagotavlja, da se material natančno ujema s specifičnim delovnim okoljem.

    Prilagodljivost oblike in načina gradnje:

    Na voljo v različnih vrstah uporabe-samo{1}}litje, črpanje in vibracijsko litje-za izpolnjevanje konstrukcijskih potreb kompleksnih geometrij, kot so obloge cevovodov in oblikovani moduli. Pretočnost (podaljšek padca) je nastavljiv v razponu 200–300 mm, da se zmanjšajo težave pri gradnji in zmanjšajo prihodnji stroški vzdrževanja.

  • 3

    Tehnična podpora v celotnem življenjskem ciklu za zmanjšanje tveganja aplikacije

    Tehnična diagnostika pred-aplikacijo:

    Zagotavljamo ciljno usmerjene rešitve za izbiro materiala, da se izognemo težavam z odpadki in zmogljivostjo, ki jih povzroči nekvalificirana ali neustrezna izbira materiala.

    Navodila za gradnjo:

    Nudimo podrobne parametre za mešanje, vibracije in utrjevanje-kot so nadzor vsebnosti vode, zahteve glede temperature in vlažnosti-in lahko zagotovimo-nadzor na kraju samem, da zagotovimo, da so lastnosti materiala v celoti uresničene pri dejanski uporabi.

    Sledenje-porabi in optimizacija objave:

    Izvajamo redne-nadaljnje obiske, da ocenimo učinkovitost materiala. Na podlagi operativnih podatkov (npr. stopnja obrabe, stopnja lomljenja) nudimo priporočila za vzdrževanje. Po potrebi prilagodimo in optimiziramo formulacijo za prihodnje serije, da podaljšamo življenjsko dobo in izboljšamo stroškovno učinkovitost.

  • Stroški, ki jih je mogoče nadzorovati, z izboljšano-dolgoročno stroškovno učinkovitostjo

    Podaljšana življenjska doba znižuje skupne stroške:

    Zahvaljujoč odlični odpornosti proti eroziji in toplotnim udarcem je življenjska doba materiala podaljšana za 30 %–50 % v primerjavi z običajnimi ulitki. To zmanjša pogostost zaustavitev opreme-, od katerih lahko vsaka povzroči proizvodne izgube v vrednosti več deset tisoč juanov-in pomaga zmanjšati stroške, povezane z izpadi-.

    Stabilna kakovost zmanjša predelavo:

    Popolnoma avtomatiziran postopek doziranja in homogenizacije zagotavlja dosledno kakovost izdelka, pri čemer je variacija delovanja nadzorovana znotraj ±5 % na serijo. To zmanjša tveganje ponovne konstrukcije ali prezgodnje okvare zaradi neskladnih materialov, kar zmanjša skrite stroške.

    Uravnotežen model nabave za prilagodljivost in vrednost:

    Podpiramo prilagajanje majhnih-serij s prilagodljivimi najmanjšimi količinami naročil, hkrati pa ponujamo večstopenjsko določanje cen za dolgoročne-stranke-, pri čemer dosežemo ravnovesje med prilagodljivostjo nabave in stroškovno učinkovitostjo.

 

 

Priljubljena oznake: ultra-litine z nizko vsebnostjo cementa, Kitajska z ultra-nizkocementnimi ulitki, proizvajalci, dobavitelji, tovarna