Izdelek je izdelan iz visoko{0}}kakovostnega sintranega magnezijevega in kalcijevega peska kot surovin. Glede na specifične zahteve se izbere razmerje MgO/CaO, čemur sledi visoko{2}}temperaturno sintranje in impregnacija z asfaltom ali parafinom pod vakuumskim pritiskom. Izdelek kaže odlično delovanje pri visokih-temperaturah in odpornost na žlindro, zaradi česar je primeren za peči AOD, peči VOD in druge peči za rafiniranje.
Uvod
Kot surovine se uporablja-zgoščen magnezijev pesek visoke čistosti in sintran magnezijev dolomitni pesek ali dolomitni pesek. Glede na delovno okolje je izbrano ustrezno razmerje MgO/CaO in uporabljeno je brezvodno vezivo. Zmes oblikujemo pri ustrezni temperaturi in nato žgemo pri visoki temperaturi.
Izdelki so močno odporni proti žlindri rafiniranja z nizko-železom in nizko-alkalnostjo zunaj peči ter spodbujajo razžveplanje in defosforizacijo, kar pomaga odstraniti vključke iz jekla in ga očistiti. Pri uporabi v cementnih pečeh imajo dolomitne opeke močno afiniteto s cementnim klinkerjem, se zlahka oprimejo površine peči in tvorijo enakomerno debelino.
Magnezij-kalcijevi izdelki so primerni za peči za rafiniranje nerjavnega jekla, kot so AOD peči, VOD peči in LF-VD lonci naprav za sekundarno rafiniranje. Ko se uporabljajo kot nadomestek za magnezij-kromove opeke na traku za žganje cementnih peči, postaja njihov obseg uporabe vse širši.
Fizikalne in kemijske specifikacije
| Ocene | Enota |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
CaO |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| Navidezna poroznost |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Hladna tlačna trdnost |
MPa |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| Ognjevzdržnost pod obremenitvijo |
stopnja |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
Prednost
1. Odlična odpornost na erozijo
Opeka je močno odporna na alkalno žlindro in žlindra je težko prodre ali erodira, kar lahko bistveno podaljša življenjsko dobo visoko{0}}temperaturne opreme.
Pri visokih temperaturah ne reagira enostavno z alkalnimi oksidi v staljenem jeklu, kar preprečuje lomljenje ali propadanje opeke. Njegova stabilnost je boljša od stabilnosti nevtralnih ali kislih ognjevarnih materialov, kot so glinene opeke in opeke z visoko-aluminijevim oksidom.
2. Edinstvena funkcija čiščenja jekla
Komponenta CaO v opeki lahko reagira z žveplom, fosforjem in ne-kovinskimi vključki v staljenem jeklu ter tvori spojine z nizkim-tališčem-točke, ki jih je mogoče odstraniti z žlindro.
To učinkovito zmanjša vsebnost škodljivih elementov v staljenem jeklu in izboljša njegovo čistost. Posebej primeren je za taljenje ultra-nizko{2}}ogljičnega jekla in visoko{3}}kakovostnega legiranega jekla, ki zahteva visoko čistost staljenega jekla.
3. Dobra zmogljivost pri visokih-temperaturah
Opeka ohranja visoko strukturno trdnost pri temperaturah nad 1600 stopinj, ohranja dobro volumetrično stabilnost in je odporna na mehčanje ali deformacijo.
Izkazuje tudi odlično odpornost na toplotne udarce, saj vzdrži drastične temperaturne spremembe med zagonom-in zaustavitvijo visoko-temperaturne opreme, s čimer se zmanjša tveganje za pokanje.
Proces
1. Pred-obdelava surovin
Ta korak je osnova za zagotavljanje kakovosti zidakov. Glavne surovine in pomožne surovine je treba obdelati ločeno, s poudarkom na nadzoru čistosti in velikosti delcev.
Predelava glavnih surovin: Naravni dolomit je žgan nad 1600 stopinj, da se razgradi v MgO in CaO. Pri uporabi umetnih surovin se magnezijev pesek in apno zdrobita na različne velikosti delcev in zmešata v skladu z zahtevanim razmerjem.
Odstranjevanje nečistoč in obdelava proti-hidraciji: Nečistoče, kot sta SiO₂ in Fe₂O₃ v surovinah, se odstranijo z magnetnim ločevanjem ali presejanjem. Sredstva proti -hidrataciji, kot sta Al₂O₃ in B₂O₃, so dodana, da tvorijo stabilne spojine s CaO, ki preprečujejo absorpcijo vlage in posledično kredo.
2. Doziranje in mešanje
Delež vsake komponente je natančno nadzorovan glede na zahteve glede učinkovitosti izdelka. Surovine so enakomerno razpršene in z mešanjem povezane z vezivom.
Doziranje: glede na ciljno vsebnost MgO stehtajte močno žgan dolomit, magnezijev pesek, apno, vodoodporno sredstvo in mineralizator po formuli. Napako je treba nadzorovati znotraj ±0,5 %.
Mešanje: suhe materiale mešajte 10–15 minut, nato dodajte vezivo in nadaljujte z mešanjem 20–30 minut, da nastane homogena zmes. Postopek mešanja mora biti zaprt, da CaO prepreči stik z zrakom in vlago.
3. Oblikovanje
Po mešanju se zmes stisne v opeke želene oblike in velikosti. Cilj je zagotoviti enakomerno gostoto in preprečiti notranje napake.
Oblikovanje: zmes se enakomerno napolni v jeklene kalupe, da se zagotovi popolno polnjenje brez zračnih mehurčkov.
Tlak: Hidravlične stiskalnice se uporabljajo za oblikovanje opek. Tlak je običajno 15–30 MPa, pri -visokozmogljivih opekah pa so potrebni tlaki nad 40 MPa. Med stiskanjem se uporablja metoda "počasnega stiskanja in hitrega sproščanja", da se prepreči razslojevanje ali razpokanje. Gostota oblikovane opeke mora biti večja ali enaka 2,8 g/cm³.
4. Sušenje (pred-pečenje)
Vlaga in hlapne komponente veziva so odstranjene, da se prepreči razpokanje med poznejšim-sintranjem pri visoki temperaturi.
Sušenje pri nizki-temperaturi: opeke se sušijo v peči pri 60–80 stopinjah 4–6 ur, da se počasi odstrani prosta voda.
Srednje{0}}temperaturno pred-sintranje: temperaturo zvišamo na 120–200 stopinj in jo vzdržujemo 8–12 ur, da omogočimo, da vezivo počasi izhlapi in se notranja struktura opeke strdi. Po sušenju mora biti vsebnost vlage v opeki manjša ali enaka 0,5%.
5. Visoko{1}}temperaturno sintranje
To je kritičen korak, ki določa končno zmogljivost dolomitnih zidakov. Visoka temperatura spodbuja sintranje delcev surovine in nastanek stabilne mikrostrukture.
Faza segrevanja: posušene opeke postavite v tunelsko peč ali peč z obrnjenim plamenom. Segrevajte s sobne temperature na 1400 stopinj s hitrostjo 5–10 stopinj / uro, da preprečite razpoke, ki jih povzročajo velike temperaturne razlike.
Zadrževalno sintranje: vzdržujte temperaturo 1600–1700 stopinj 10–16 ur, tako da delci MgO in CaO popolnoma difundirajo in tvorijo trdne raztopine. Nečistoče, kot je SiO₂, reagirajo s CaO in tvorijo spojine z nizkim-tališčem-točke, ki se bodisi odvajajo s plinom iz peči ali tvorijo majhno količino tekoče faze za spodbujanje sintranja.
Stopnja hlajenja: Počasi ohladite na sobno temperaturo s hitrostjo manjšo ali enako 8 stopinj/h, da preprečite mikro-razpoke, ki jih povzroči toplotna obremenitev.
6. Naknadna-obdelava in pregled
Po sintranju so opeke obdelane in pregledane kakovosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo standarde.
Obdelava videza: Odstranite ostanke sintranja s površine opeke. Odrežite in obrežite opeke, ki odstopajo od zahtevane velikosti. Dolžina, širina in višina naj bodo znotraj ±1 mm.
Pregled kakovosti: Preizkusite nasipno gostoto, navidezno poroznost in tlačno trdnost pri sobni temperaturi. Visoko{1}}temperaturna upogibna trdnost in odpornost proti hidrataciji sta testirani na vzorcih. Samo kvalificirane opeke se pakirajo in pošiljajo.
Aplikacija
Z močno odpornostjo na alkalije, zmožnostjo čiščenja jekla in dobro-obstojnostjo pri visokih temperaturah je glavna uporaba dolomitnih opek osredotočena na metalurško industrijo. Uporabljajo se tudi v posebnih scenarijih v industriji gradbenih materialov, kemični in drugi-visokotemperaturni industriji. Opeke z različno vsebnostjo MgO ustrezajo različnim zahtevam uporabe.
1. Osnovno področje uporabe: Metalurška industrija
Metalurgija je najpomembnejša uporaba dolomitnih opek, zlasti za rafiniranje jekla in konvertersko taljenje, kjer izpolnjujejo dvojne zahteve odpornosti proti eroziji in izboljšanja kakovosti jekla.
Obloga pretvorniške peči: Dolomitne opeke z nizko do srednjo vsebnostjo MgO so odporne proti eroziji močno alkalne žlindre v pretvornikih in podaljšujejo življenjsko dobo obloge peči. V primerjavi s tradicionalnimi dolomitnimi opekami imajo višjo -strukturno trdnost pri visokih temperaturah, kar zmanjšuje tveganje puščanja iz peči.
Peči za rafiniranje z livalnikom (LF peč, RH peč): Dolomitne opeke z visoko vsebnostjo MgO se uporabljajo za oblogo peči ali žlindrne linije. CaO v opeki reagira z vključki žvepla, fosforja in Al₂O₃ v jeklu, da zmanjša vsebnost škodljivih elementov, zaradi česar so primerne za rafiniranje visoko-kakovostnih jekel, kot so ultra-nizko-ogljična jekla in ležajna jekla.
Peči za taljenje barvnih kovin: v pečeh za taljenje feronikelja, pretvornikih bakra in podobni opremi so dolomitne opeke odporne proti eroziji zaradi staljene kovine in alkalne žlindre, hkrati pa preprečujejo kontaminacijo kovinskih izdelkov s Crom in drugimi škodljivimi elementi ter izpolnjujejo zahteve varstva okolja.
2. Pomembna področja uporabe: Industrija gradbenih materialov
Dolomitne opeke se večinoma uporabljajo v visoko{0}}temperaturni opremi v industriji gradbenih materialov za odpornost proti eroziji zaradi alkalnih snovi, običajno v cementnih rotacijskih pečeh.
Območja kurjenja v rotacijski peči za cement/prehodna območja: dolomitne opeke s 50–70 % vsebnostjo MgO so odporne na alkalno žlindro, ki jo tvorijo cementne surovine pri visokih temperaturah. So stroškovno-učinkovitejše kot magnezijeve-aluminijeve spinelne opeke in ne ogrožajo kakovosti cementa zaradi vsebnosti Al₂O₃.
Obloga peči za žganje apna: med visoko{0}}temperaturnim žganjem apnenca proizvajajo peči za žganje apna visoke koncentracije hlapov CaO. Sestava dolomitnih zidakov je združljiva s tem okoljem, kar zmanjšuje kemične reakcije, ki povzročajo lomljenje, njihova življenjska doba pa je boljša kot pri glinenih zidakih.
3. Druge aplikacije: kemična in okoljevarstvena industrija
V nekaterih-opremah za visokotemperaturne kemične reakcije in okoljevarstvenih sežigalnicah se lahko dolomitne opeke prilagodijo posebnim alkalnim delovnim pogojem.
Peči za kemično reakcijo: Na primer, v pečeh za kalciniranje proizvodnje natrijevega karbonata so dolomitne opeke odporne proti eroziji zaradi staljenega natrijevega pepela in preprečujejo, da bi nečistoče iz korodiranih opek onesnažile izdelek.
Sežigalnice odpadkov: dimni plini, ki nastanejo med sežiganjem odpadkov, vsebujejo jedke sestavine, kot sta Cl⁻ in SO₄²⁻, žlindra pa je alkalna. Dolomitne opeke so odporne na kislinsko in alkalno erozijo, zaradi česar so primerne za oblaganje rešetk ali kurišč in izboljšajo odpornost opreme proti koroziji.
Opombe o aplikaciji
Shranjevanje -odporno proti vlagi: CaO v dolomitnih opekah zlahka absorbira vlago in reagira, da tvori Ca(OH)₂, kar lahko privede do razpršitve. Zato je za shranjevanje potrebna zaprta embalaža, izogibati pa se je treba odprtemu zlaganju ali stiku z vlažnim okoljem.
Zahteve za zidanje: Uporabite posebno alkalno malto, da zagotovite enake lastnosti opečnih fug kot opeke in preprečite vdor žlindre v fuge.
Ujemanje delovnih pogojev: opeke z nizko vsebnostjo MgO (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60 %) so primerne za delovne pogoje pri visokih-temperaturah in visoki{2}}eroziji (kot so peči za rafiniranje). Vrsto opeke je treba izbrati glede na dejanske delovne pogoje.
7*24-urni spletni odgovor
Zagotovite profesionalno poprodajno-zaščito
Naš naslov
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kitajska
Telefonska številka
+8613700131695
+8618540210631
E-pošta
info@zinfon-refractory.com
Priljubljena oznake: dolomitna opeka, Kitajska dolomitna opeka proizvajalci, dobavitelji, tovarna